由于溫室大棚內是一種高溫、高濕易腐蝕環境，所以，溫室大棚使用鋼材必須充分考慮其表面防腐處理。目前處理鋼材表面防腐常用的方法有：表面刷漆和表面鍍鋅兩種，其中表面鍍鋅又分為電鍍（冷鍍）和熱浸鍍鋅兩種。
1 / 電（冷鍍）鍍鋅
電鍍鋅鍍層厚度為0.01～0.02mm，表面光滑，鍍層薄，鋅層與鋼材結合力不強，只在裝配式大棚骨架的連接件上使用。
2 / 整體熱鍍鋅
熱浸鍍鋅的鍍層厚度可達0.1～0.2mm，是電鍍鋅的10倍，鋅層在熱鍍的過程中分子可以滲透到鋼材表面，形成與鋼材牢固的結合層，因而，熱浸鍍鋅具有很強的表面防腐能力，是當前國內外現代、新型溫室大棚主要使用的鋼材、骨架防腐措施。
傳統的熱浸鍍鋅表面處理是將構件焊接完成后整體鍍鋅，這種鍍鋅方法鍍鋅質量好，不存在漏鍍現象，但為了降低成本，很多骨架生產企業采用熱浸鍍鋅管材，焊接作業完成后，對由于焊接而出現的破壞鍍鋅層的局部地方進行補漏處理，刷銀粉或刷油漆。
新型連棟溫室，采用全熱鍍鋅結構，組裝式，避免使用焊接。高抗腐蝕性，設計使用30年以上。
在此，要特別提醒下，現代、新型的溫室大棚骨架，要求高的，進行鍍鋅表面防腐的作業必須由像我們山東北方溫室一樣，專業的溫室大棚廠家或者鍍鋅廠來完成，因為，鍍鋅之前要經過酸洗除銹等工藝，用吊車直接吊到鍍鋅池中熱浸鍍鋅，鍍鋅后由于高溫作業，骨架可能會出現翹曲等局部變形，施工安裝之前或出廠之前顏骨架進行校直加工。
3 / 焊接后、防銹處理
雖然鍍鋅表面防腐是一種很好的鋼材表面防腐措施，但由于造價高、需要有專門的鍍鋅廠，以及一定長度和深度要求的鍍鋅池，在普通日光溫室上使用受到一定程度的限制。
因此，采用表面刷漆的方法仍然是日光溫室中較常使用的骨架防腐處理方法。在加工現場進行油漆表面防腐處理時，首先要將焊接骨架的表面處理干凈，不得有銹跡斑點存在，這樣才能保證油漆能夠比較好地與基面結合。處理完基面后，至少要刷兩道底漆，再刷面漆，每道漆之間應保證上一道漆必須干燥。刷漆的骨架在運輸和安裝過程中，應盡量避免磕碰，保證漆面不受損傷。
靜電噴塑也是鋼管表面防腐的一種有效方法。例如：塑鋼管，其表面光潔，無毛刺，不會對塑料薄膜造成損傷。但這種方法一般只能保護鋼管的外表面，不能保護鋼管的內表面，而且從內表面的銹蝕還是一種看不見的隱性腐蝕，不易察覺，往往等到管件破壞后才知道是管壁受到腐蝕，所以對使用壽命比較長的溫室應慎用這種方法。 
